目前,我國(guó)大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝:(1)先印刷彩色面紙,后覆膜或上光,之后再手工裱膠或機(jī)械自動(dòng)貼合瓦楞成型;(2)將彩色圖文印在塑料膜上,再覆到百卡紙上,然后裱貼成型。
無(wú)論采用哪種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒,其承壓力和抗壓強(qiáng)度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱(紙板線(xiàn)生產(chǎn)),遇到客戶(hù)急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量,這一問(wèn)題深深困擾著生產(chǎn)者,那么如何解決呢?
大家都知道:紙板線(xiàn)生產(chǎn)紙箱是通過(guò)涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的,膠液中的水分滲透到紙張里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯內(nèi)的水分長(zhǎng)時(shí)間得不到散發(fā),自然就回軟降低了強(qiáng)度。因此,我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問(wèn)題的方法:
⒈紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū):里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度,其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力,只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙,因其多為生漿和再生漿的混合物,吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn),采用可勃法測(cè)定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明,降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,無(wú)論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
⒉膠的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購(gòu)買(mǎi)的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好,而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力、挺力等,且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求,細(xì)度98-100目,灰分不超過(guò)0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn),可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高,水比應(yīng)相應(yīng)減少,硼砂,片堿應(yīng)酌情增加,雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季最好隨做隨用,膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。
除此外,在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠,即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好,經(jīng)久不變形,其制作方法是(以100kg粘合劑為例):用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg,水比1∶6)。首先,將水加熱至90℃,加入聚乙燃醇攪拌均勻,繼續(xù)加熱至水沸,保溫3小時(shí),再加入草酸攪拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
⒊涂膠量
無(wú)論是手工還是自動(dòng)機(jī)械裱貼彩面,涂膠量不宜過(guò)大。實(shí)際生產(chǎn)中,有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量,這是不足取的,必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調(diào)節(jié),掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,只要不脫膠,膠量越少越好。
⒋單面紙板的質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度,操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。